數(shù)控銑床是用來打造楦子，檢具，模具，薄壁簡單曲面，野生假體，葉片等的機器設施，正在取舍數(shù)控銑削時應充散發(fā)揮數(shù)控銑床的劣勢和要害作用。數(shù)控編程時編程人員必需肯定每道歲序的切割用量，切割用量囊括主光軸轉速、背吃刀量及進給進度等。關于沒有同的辦法需求選用沒有同的切割用量。上面容易引見下銑削工藝的參數(shù)取舍計劃：主光軸轉速應依據(jù)答應的切割進度和作件或者機床的直徑來取舍。打算的主光軸轉速最初要依據(jù)刀具注明書選取刀具部分或者較瀕臨的轉速。進給進度是數(shù)控刀具切割用量中的主要參數(shù)，次要依據(jù)整機的精密度和名義毛糙度請求以及機床、作件的資料本質選取。進給進度受刀具剛剛度和進給零碎的功能制約。輪廓瀕臨角落處應恰當升高進給量，以克制因為彈性或者工藝零碎變形正在輪廓角落處形成“超程”或者“欠程”景象。
肯定進給進度的準則：（1）當做件的品質請求可以失去保障時，為進步頻率，可取舍較高的進給進度。（2）正在切斷、深孔或者用高速鋼機床時，宜取舍較低的進給進度。（3）當精密度、名義毛糙度請求高時進給進度應選小些。（4）機床空路程時，尤其是遠間隔“回零”時，能夠取舍各機床數(shù)控零碎給定的進給進度。背吃刀量依據(jù)刀具、作件和機床的剛剛度來決議，為了保障名義品質可留精工余量。正在剛剛度答應的環(huán)境下應盡能夠使背吃刀量等于作件的余量，那樣能夠縮小走刀位數(shù)進步頻率。